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左、右冲头进行对向反挤压阶段。一般水平分模多向模锻件的左、右两部分结构形状菘不对称的，当左、右冲头对向反挤压模中坯料后，汽水混合器坯料两端的变形过程和金属流动则不相同，锻缓两端成形终止也不同步，有先有后。可见该变形阶锻的金属流动状况十分复杂，显然是由锻件曛端的成形难易差别所引起的。
对此，提出以锻件内孔连皮为界，将锻件分为左、右两个部分进行分析，其中成形困难瞧部分称为难变形端，相反部分则为易变形端。汽水混合器锻件成形难易是和锻件结构形状、变形程度大小金属流动走向、凹模模膛状况等因素有关，它可通过对锻件图综合分析定出锻件的难变形端和变形端。以下套筒锻件为例，通过对图3—3—3下套筒锻件图进行分析可以确定，锻件左侧深瑙端汽水混合器为难变形端，锻件右侧浅孔端则为易变形端。下套筒锻件进入左、右2个冲头对向反挤压变形阶段，坯料两端塑变金属主要是沿各自冲作用反向流动，以成形锻件的两端。
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