5s是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。所谓的5S代表了5个日本汉字的短语发音的第一个字母：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养(Shitsuke)，后来有人强行用英文翻译了5个S的单词，也叫5S，但是那不是5S的真身，算是山寨版的，所以，建议国内混合器厂家要学习5S，还是学习日本人的原汁原昧的东西。
整理：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放置适量的必需物品。
整顿：将必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，在使用时可以随时能找到，减少寻找时间；
清扫：除作业现场的灰尘、污渍及垃圾等，使机器设备以及工装夹具等保持清洁，保证作业现场干净整洁；
清洁：就是整理、整顿、清扫这3S的维持与深入，并制度化、规范化；
素养：培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。
随着时代的变迁，根据
混合器企业各自发展的需要，有的
汽水混合器企业在原来5S的基础上增加了安全(safety)要素，发展形成6S，还有企业加上节约(Save)形成了7S；也有企业加上习惯化( Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S，但万变不离其宗，所谓6s、7S、10S都是从5S里衍生出来。我的观点是，不要给我说那么多S，能先把前面的3S做好都不错了。
在静态混合器工厂工作的人，没有人不知道5S的，这个5S的影响已经扩散了各行各业。但实际摆在我们面前的情况，却不容乐观，真正能够理解5S并把5S做好的混合器企业很少。在很多人心中，5S已经成了清洁打扫的代名词，顺口就是一句″我要把机器5S一下″，这代表着错误的5S观念已经取代正确的5S扎根于这名员工的心中，实际上，5S已经被妖魔化了。
在这里，讲述一个笔者亲身经历的跟5S有关的故事。
一家生产
混合设备的公司，有两个车间，一个是净化车间，一个是非净化车间。非净化车间的清洁状况，一直是个很大的问题，并且严重影响到产品质量，几乎8096的不良都是由各种污染造成的。
当时还发生了一件很奇怪的事情，有重要客户到公司参观，公司居然停产半天搞大扫除，在我的记忆中，自己参加的上一次大扫除还是在初中的时候，学校为了应付领导的检查，而开展了那次轰轰烈烈的全校停课大扫除运动。没有想到，在许多年后工作了，也能发生这种事，这虽然是一个笑词，但能看出大多数管理者对5S的态度
其实，这家混合设备公司的5S制度，很像我们小时候读书时的值日生制度，每天下班以后由操作员轮流值日打扫车间卫生，而且这部分工作是没有薪水的，算是义务劳动。
我一直不认为大扫除是一种好的方式，我认为只要平时清洁保持得好， 根本没有必要每天留堂值日。
于是我和我们新来的生产部长商量，决定对公司进行5S上的初步改善：
·生产线工作台面，全部重新铺静电皮；
·规定不可以在工作台面上写字，打草稿；
·规划各种原材料、半成品等存放区域；
·不用的泡沫盒、汽泡袋、原材料应放入指定区域，需要使用时才可以拿取或制作；
·每两个岗位提供一个垃圾桶，并套上塑料袋，杂物等不可以随意扔在地上；
·为避免产品跌落在地的风险，不允许将物料及半成品、成品放置在凳子上，规定只能放在地上，适量拿取；
·物料盒裸露在外，无防尘措施，影响原材料（诸如背光和玻璃）及产品品质，需要增加防尘板；
·使用物料盒之前需要检查，确保物料盒里无灰尘、杂物、碎玻璃及渣滓等；
·机床确定清洁频次，清洁工具使用海绵块，确保使用时烙铁头无氧化层及助焊剂殘留物；
废除值日制度，但是每天需要保持良好的清洁状况；
制定5S检查标准，针对不同工序及不同区域。
这些措施其实主要都是3S，整理、整顿、清扫，只有最后两条是清洁，而这些行动的顺利执行，需要依托员工的素养。
关于物料盒的防尘板这项措施，并没有得到执行，因为一个在此工作多年的老工程师说防尘需要成本，用一个空的物料盒在有物料的盒子上说法可以防尘了，没有必要要钱，老板很赞同他的观点；但实际情况，却是我们的物料盒长期处理短缺状况，操作员一看到空的物料盒就把他拿走了，物料盒还是裸露于外，而我们当初提出防尘板的另一个目的就是给操作员一个提醒警示作用，要注意保持物料盒的清洁，所以说这个建议算是无疾而终了。
我们的操作员长期工作形成了一种很不好的习惯，有一次，我看见一个操作员随意将垃圾扔在地上（垃圾桶离她很远），人就问她为什么就这样乱丢，接下来打扫卫生会很麻烦烦。她告诉我，这样更方便，因为反正今天都有人要扫。正是这种习惯使人们在推进5s改善的时候，遇到很大阻力，即便是配备了垃圾桶，她们很多时候还是喜欢乱扔。不久以后，新来的生产部部长辞职了，这些措施就更没有人推行和监控了，并且接任的部长又恢复了值日制度。很快，我离开了这家混合设备公司，我想他们肯定又恢复了原始的状态。
这是5s推行的一个失败的案例，也证明了在当前的中国的混合器企业搞5s不是一个容易的事，如果老板自已没有意识到5s的真正作用，那么光靠外面请人来弄5s，很容易事倍功半。
混合器平均故障时间间隔和故障恢复时间
