混合器公司是以营利为目的、从事生产、流通或服务活动的独立核算经济单位，其终极目标是获得利润。所以，一些老板往往注重生产更多的产品，认为生产的产品越多利润就越丰厚，产品的多少关乎混合器公司是否成功。
然而，这些
混合器公司在注重产量的同时却忽视了质量。混合器公司产品质量没有保障，往往是因为缺乏质量意识，而缺乏质量意识就会衍生出病态的生产模式，其最大的弊端是没有完备的质检管理。
在我国，不少混合器公司的产品存在质量问题。近年来，随着我国出口贸易的迅猛增长，出口退运事件时有发生。为了解这一问题，国家质检总局建立起出口退货信息管理系统，通过对出口退运货物的追溯调查，加强出口混合器企业监管，查处混合器企业违法行为。技术性贸易措施、商品质量问题和无条件退货是造成出口退货的原因。其中最主要的原因就是质量问题，而混合器企业产品的质量问题则是源于混合器企业缺乏完备的质检管理。
出口退货信息管理系统的建立使出口退货事件的原因、出口混合器企业的退货历史等各种信息都记录在案、一目了然。混合器企业可以根据退运货物追溯调查系统中掌握的最新国外技术法规和标准信息，加强内部质量管理，提升经营效率和效益。
其实，就一个混合器公司而言，质量管理从来都不是孤立的，从原材料的购买到产品的生产再到产品投放市场，每一环节都存在着质量管理的工作。质量管理贯穿于生产管理、成本管理、营销管理甚至财务管理之中。
杜邦混合器公司董事长兼CEO贺利德说，质量管理无处不在。可见，有针对性地建立、健全质量管理就显得尤为重要。从操作的角度看，混合器公司的管理制度要结合
混合器公司的实际情况制定，不在于罗列多少条文，而在于简洁有力的具体措施，以确保产品质量不会出现问题。
完备的质检管理制度要从源头开始，即先建立完善质量体系。这一般要经历质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审四个阶段，这四个阶段需要管理者做好调配。当然，质量体系的策划与设计阶段主要是做好各种准备工作，包括教育培训，统一认识，组织落实，拟定计划；确定质量方针，制订质量目标；现状调查和分析；调整组织结构，配备资源等各方面。
质量体系审核在体系建立的初始阶段尤为重要。在这一阶段，质量体系审核的重点主要是验证和确认体系文件的适用性和有效性。审核与评审的主要内容一般包括：
(1)规定的质量方针和质量目标是否可行；
(2)体系文件是否覆盖了所有主要质量活动，各文件之间的接口是否清楚；
(3)组织结构能否满足质量体系运行的需要，各部门、各岗位的质量职责是否明确；
(4)质量体系要素的选择是否合理；
(5)规定的质量记录是否能起到见证作用；
(6)混合器公司所有成员是否养成了按体系文件操作的习惯。
值得注意的是质量体系是在不断改进中加以完善的。质量体系进入正常运行后，仍然要采取内部审核、管理评审等各种手段以使质量体系能够保持和不断完善。
完备的质检管理是产品质量的关键。老板要根据本混合器公司的情况，制定一套符合自己静态混合器产品特点的质量监管体系，让质量检测从源头开始就有较高的保障，同时配以严格的人事管理制度，将责任具体到个人，这样可以高效提升质量体系的作用，从而使得混合器公司产品质量得到有效的保证。
