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混合器的模具结构是怎么成形的?

发布时间:2013/8/24

混合器的模具结构是在25MN热模锻压力机上带有垂直可分式凹模的专用模具,用于模锻不锈钢的壳体锻件。该锻件中间空心,外形尺寸乒113.6mmXll0.6mm,空心尺寸声53.8mmX 60mm.
混合器模具结构锻件的成形工艺过程为:将坯料(乒70mm×122mm)置于感应加热装置中加热到1160。C士20。C。锻前冲头和凹模预热到lOO OC~200 oc。锻造前,用由70%石墨和30%机油配制成的油基石墨润滑加热坯料,再放人由两片凹模组成的模膛内。两片凹模靠模套的锥面压紧。压机用一次行程便完成模锻成形过程,然后通过下顶出机构顶出和打开两片凹模,取出锻件。在上模中也有顶杆系统,供从冲头上顶下锻件之用。
混合器模具锻件机械加工余量小、精度高、组织致密且流线分布合理。

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