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混合器氮化是有效的表层强化工艺，约可提高疲劳极限20％～50％。特别适合大截面的零 件，但氮化所需时间较长。
(1)气体氮化将零件放在通入氨气(NH3)的设备中，加热到500～570。C，氨气分解出活性氮原子，渗入零件表面，并向内层扩散，形成硬度高、耐磨和耐腐蚀的氮化层。 气体氮化速度慢，如要获得0,2一o．5mm的氮化层，一般需要20～50h。
(2)离子氮化这是利用含氮的稀薄气体的辉光放电现象进行氮化，可大大缩短氮化时间，仅为气体氮化的1／2～1／4，还有氮化层脆性低和变形小等优点，但设备比较复杂。
(3)软氮化将含碳和氮的尿素(NH2)：CO送入炉内，在570。C分解析出活性氮和碳。工件表面先被碳所饱和，形成细小的碳化物，以此为媒介促进氮的渗入，加速氮化过程，一般经2～6h即可形成足够的氮化层。它的氮化层比气体氮化的硬度低，不脆而富有韧性，因而名为软氮化。它不受钢种限制，适用于碳钢、合金钢、铸铁及粉末冶金材料。